Anwendungsbereich und Herstellungsverfahren des zylindrischen Spiegels
Zeit：
2022-12-13
Zylinderlinse ist eine asphärische Linse, die sphärische Aberration und chromatische Aberration effektiv reduzieren kann.
Zylinderspiegel
Zylinderlinse ist eine asphärische Linse, die sphärische Aberration und chromatische Aberration effektiv reduzieren kann.
Es wird in flache konvexe zylindrische Linsen, flache konkave zylindrische Linsen und zylindrische Linsen unterteilt.
Es hat eine eindimensionale Verstärkungsfunktion. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Designanforderungen der Bildgröße zu ändern. Wandeln Sie beispielsweise einen Punktlichtpunkt in einen Linienpunkt um oder ändern Sie die Bildhöhe, ohne die Bildbreite zu ändern. Es kann auf lineare Detektorbeleuchtung, Barcode-Scannen, holografische Beleuchtung, optische Informationsverarbeitung, Computer, Laseremission usw. angewendet werden. Optische Zylinderlinsen werden auch häufig in Hochleistungslasersystemen und Synchrotronstrahlungsstrahlen verwendet. Mit der immer umfangreicheren Anwendung werden die Anforderungen an Zylinderlinsen immer höher, insbesondere in hochpräzisen Prüfinstrumenten und -geräten wie Hochleistungs-Laserresonatoren und Langstrecken-Offline-Interferometern.
Der Produktionsprozess von Zylinderspiegeln umfasst hauptsächlich Grobschleifen, Feinschleifen, Polieren, Zentrieren und Kanten.
Grobschleifen von Zylinderlinsen
Im Allgemeinen besteht das Grobschleifen von Zylinderspiegeln mit kleinem Radius darin, den quadratischen Rohling auf die Form zu kleben, einen Zylinder zu formen und dann den äußeren Kreis zu bearbeiten, um die zylindrische Oberfläche zu erhalten. Teile mit einer Dicke, die gleich oder größer als der Krümmungsradius R der zylindrischen Oberfläche ist, werden im Allgemeinen zu einem ganzen Zylinder grob geschliffen und dann nach Abschluss des Feinschleifens und Polierens poliert.
Herkömmliche zylindrische Schleifer können zum Grobschleifen von zylindrischen Spiegeln verwendet werden, aber spitzenlose Schleifer sollten verwendet werden, wenn der Durchmesser des zylindrischen Spiegels klein ist.
Wenn die Anzahl der zylindrischen Spiegel nicht groß ist, können die vier Ecken des quadratischen Rohlings im Allgemeinen zuerst auf der Grobmühle manuell abgeschliffen werden, dann wird der Zylinder auf der Spindel der Instrumentendrehmaschine installiert und dann die flache Eisenplatte geneigt bis zu einem bestimmten Winkel mit der horizontalen Ebene wird auf der Werkzeugauflage der Drehmaschine installiert, um den Außenkreis zu bearbeiten. Grobschleifen von zylindrischen Spiegeln mit mittlerem oder höherem Krümmungsradius kann durch Fräsen geformt werden.
Fein geschliffener zylindrischer Spiegel
Für das Feinschleifen von zylindrischen Spiegeln mit kleinem Radius, wenn die Anzahl der Produkte gering ist, kann immer noch das Verfahren der manuellen plus Instrumentendrehmaschine verwendet werden. Die Details dienen nur dazu, die feinen Schleifmittel zu ersetzen. Bei der Massenproduktion wird im Allgemeinen das Verfahren des oberen und unteren Flachschleifens und des dazwischen liegenden Spannseparators verwendet. Während des Feinmahlvorgangs sollte der Zylinder regelmäßig gedreht werden, um ein Schleifen zu einem Konus zu vermeiden. Eine andere Möglichkeit, den Separator zu fixieren, besteht darin, den Zwischendorn durch einen äußeren Haltering zu ersetzen.
Bei zylindrischen Spiegeln mit mittlerem Radius werden sie nach dem Fräsen und Formen häufig auf die Form geklebt, um eine Spiegelsäule zum Feinschleifen zu bilden. Installieren Sie dann die Spiegelsäule auf der Drehmaschinenspindel und installieren Sie dann die Form auf dem Drehmaschinenwerkzeughalter und fügen Sie loses Schleifmittel zum Feinschleifen hinzu. Bei konkaven Zylinderspiegeln und Zylinderspiegeln mit großem Radius, die nicht zum Einkleben in einen Zylinder geeignet sind, wird in der Regel zuerst die Spiegelplatte eingeklebt und dann die entsprechende zylindrische Form zum Feinschleifen auf einer speziellen zylindrischen Werkzeugmaschine verwendet.
Zylindrisches Hochglanzpolieren
Der Poliervorgang ähnelt dem Feinschleifen. Im Allgemeinen befindet sich auf der Polierform eine Filzschicht mit einer Dicke von 3–5 mm, und die Länge der Polierform beträgt etwa 1/3 der Länge der Säule.
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